高压微射流均质装备的应用领域及技术优势
高压微射流均质机是配备金刚石交互容腔的第二代高压均质装备，因其核心部件（内部固定的几何形状微通道的金刚石交互容腔）和其它部件的优秀性能，该装备具有卓越的粒径均质分散效果和高效稳定的结构设计，常用于各行业高端产品的均质分散处理，例如化妆品（功效成分递送系统）、新能源材料（氢燃料电池膜电极分散、碳纳米管分散、石墨烯剥离等）、精细化工（导电高分子、喷墨等）、食品饮品（食品大分子改性、纳米纤维素、脂质体营养品等）、生物技术（细胞破碎提取，疫苗佐剂）和复杂注射制剂（纳米乳、脂质体、纳米粒、纳米晶和微球等）。
1.微射流高压均质机在化妆品领域的应用
微射流均质机可以有效降低制剂粒径，达到纳米级别的粒径。这也为化妆品领域功效成分递送系统使用基于微纳米制剂进行功效成分包封提供了设备支持。主要解决功效成分应用过程中的不稳定、异味大、难配伍、皮肤吸收困难等问题。
具体应用
用于递送维生素、肽、抗氧化剂等的脂质体和乳剂
破碎细胞提取营养物质添加到化妆品（二裂酵母、植物细胞等）
含聚合物用于控制药物释放的纳米混悬剂
胶原蛋白加工
技术优势
极高的剪切冲击力得到更小的粒径分布
更加均一的粒径分布
核心部件交互容腔固定的微通道结构导致极佳的效果重现性
生产型多通道并列式微通道结构可线性放大研发工艺结果
可以满足多种活性物递送工艺
有限减少昂贵材料的用量
拥有更好的外观、肤感和渗透吸收性
我们为客户创造的价值点
- 比阀式高压均质机优异的粒径结果，适合研发高净价值高端化妆品
- 稳定的重现性技术优势及产品质量稳定性要求
- 独特的线性产能放大特点可以减少后期生产的工艺调整和成本投入
- 增加产品的稳定性，延长保质期
- 成熟稳定的液压增压动力模式保障稳定生产，减少停机维修
2. 微射流高压均质机在新能源材料分散领域中的应用
随着新能源行业的日益增长，研究人员越来越多寻求开发高性能材料，其中材料的分散均一性问题总是在阻碍这个过程，纳米技术的新突破有助于将新的和更有效的能源应用带入生活，而高压微射流均质机就是能为该领域科研人员和制造商真正提供纳米化均质分散的技术。
具体应用
燃料电池膜电极
石墨烯剥离
炭黑
光伏电池
特种功能材料分散
碳纳米管分散
锂电池浆料分散
氧化物分散
半导体、芯片
技术优势
极高的剪切冲击力得到更小的粒径分布
超细颗粒分散松团恢复原始极小粒径
- 高能量混合，形成均匀分散，性能更高
- 粘性物质的高能混合
- 核心部件交互容腔固定的微通道结构导致极佳的效果重现性
生产型多通道并列式微通道结构可线性放大研发工艺结果
我们为客户创造的价值点
比阀式高压均质机优异的粒径结果，适合研发高净价值高端材料
稳定的重现性技术优势及产品质量稳定性要求
独特的线性产能放大特点可以减少后期生产的工艺调整和成本投入
金刚石交互容腔及对射流设计避免高压下金属屑的剥落
成熟稳定的液压增压动力模式保障稳定生产，减少停机维修
颗粒粒径减小后，表面积变大反应速率越高
可减少或避免使用有机溶剂
3.微射流高压均质机在精细化工领域中的应用
高压微射流均质机可以帮助领先的化学公司将材料颗粒尺寸减小到亚微米级，以产生稳定的纳米乳液和悬浮液，随着液滴尺寸的减小和颗粒更均匀地分散，材料的性能将显著增加，可以达到更好的外观、更优越的效果、更少的有机溶剂添加等等，使得在竞争激烈的市场中脱颖而出成为可能。
具体应用
喷墨、导电墨水和调色剂
树脂、填充剂和添加剂
导电高分子
密封胶
流变剂、润滑剂等分散
液晶屏、电子设备用颜料
易溶解蜡
农药分散
聚合物、粘合剂、防腐剂
纳米涂料
技术优势
极高的剪切冲击力得到更小的粒径分布
超细颗粒分散
高能量混合，形成均匀分散，性能更高
粘性物质的高能混合
核心部件交互容腔固定的微通道结构导致极佳的效果重现性
生产型多通道并列式微通道结构可线性放大研发工艺结果
我们为客户创造的价值点
比阀式高压均质机优异的粒径结果，适合研发高净价值高端化工材料
稳定的重现性技术优势及产品质量稳定性要求
独特的线性产能放大特点可以减少后期生产的工艺调整和成本投入
增加产品的稳定性，延长保质期
成熟稳定的液压增压动力模式保障稳定生产，减少停机维修
颗粒粒径减小后，表面积变大反应速率越高
可减少更昂贵材料的用量节约成本
4.高压微射流均质机在食品领域中的应用
与普通食品相比，保健品的加工要求往往更类似于药品，它利用化学物质从植物、鱼油和其他天然资源中提供益处和营养。高压微射流均质机可以均质细化营养成分，提高产品质量和稳定性。均匀的营养药物粒径减小可提高生物利用度，减少或消除相分离，并最大限度地提高稳定性。高效的纳米封装能掩盖添加营养素的任何不良气味和味道，防止氧化以延长保质期，并产生脂质体，使营养素的定时释放更容易消化。
具体应用
食品大分子改性
脂质体营养液
NFC果汁
食品成分细化分散
纳米纤维素
植物蛋白饮料
- 口服维生素滴剂
技术优势
极高的剪切冲击力得到更小的粒径分布
更加均一的粒径分布
核心部件交互容腔固定的微通道结构导致极佳的效果重现性
生产型多通道并列式微通道结构可线性放大研发工艺结果
可以满足多种递送分散工艺
有限减少昂贵材料的用量
拥有更好的外观、口味、口感和营养吸收率
我们为客户创造的价值点
比阀式高压均质机优异的粒径结果，适合研发高净价值高端食品饮品
稳定的重现性技术优势及产品质量稳定性要求
独特的线性产能放大特点可以减少后期生产的工艺调整和成本投入
增加产品的稳定性，延长保质期
成熟稳定的液压增压动力模式保障稳定生产，减少停机维修
5.高压微射流均质机在生物技术领域中的应用
高压微射流均质机在生物技术领域可以用于细胞破碎提取和疫苗佐剂。我们设备的高剪切力可以使细胞分裂或细胞裂解，提高蛋白质回收率和保证规模化生物技术产业，强力的高压微射流均质机提供比其他细胞破碎技术更好的处理结果，可以用于破碎不同剪切力要求的各种细胞。通过精确控制剪切力，我们的客户能够使用尽可能低的压力来达到目标细胞破裂率。此外，高压微射流均质机只需要更少的破碎次数，并通过热交换器有效地冷却保护产品活性。所有这些因素结合在一起确保最大限度的细胞破碎和蛋白质收获。疫苗佐剂类似于制药的纳米乳，使用高压微射流均质机可以得到非常细化、均一且稳定的粒径结果。
具体应用
疫苗佐剂
- 酵母细胞
- 细菌细胞
- 植物细胞
- 大肠杆菌
- 藻类细胞
- 动物细胞
真菌
技术优势
更高的细胞破碎率
更少的破碎次数要求
可以符合多种细胞破碎要求
- 更高的蛋白质获得率
稳定的破碎能力
我们为客户创造的价值点
比阀式高压均质机优异的破碎结果
稳定的破碎率满足工艺的稳定性要求
解决了阀式均质机在高压下掉落金属屑污染的风险
成熟稳定的液压增压动力模式保障稳定的生产要求
6.微射流高压均质机在复杂注射剂领域中的应用
高压微射流均质机以其独特的技术优势给药物研究人员提供了以前不可能完成的解决方案，例如在开发靶向给药、超长缓释的多功能创新纳米药物。众多的知名制药公司将高压微射流均质机作为纳米乳液、脂质体、纳米粒、纳米晶和微球等剂型的标准解决方案。
具体应用
- 纳米乳液
- 纳米粒
- 微球
- 吸入剂
- 纳米晶
- 抗生素
- 纳米混悬剂
- 脂质体
技术优势
极高的剪切冲击力得到更小的粒径分布
- 更加均一的粒径分布符合药物的苛刻要求
- 核心部件交互容腔固定的微通道结构导致极佳的效果重现性
- 生产型多通道并列式微通道结构可线性放大研发工艺结果
- 成熟稳定的液压增压动力模式保障稳定的药物生产
- 功能化配置可选择CIP和SIP模块符合无菌化要求
- 金刚石交互容腔及对射流设计避免高压下金属屑的剥落
- 提高生物利用度
我们为客户创造的价值点
比阀式高压均质机优异的药物粒径结果，适合研发高净价值高端剂型
- 稳定的重现性技术优势更符合药物一致性评价要求
- 独特的线性产能放大特点可以减少后期生产的工艺调整和成本投入
- 增加产品的稳定性，延长保质期
- 解决了阀式均质机在高压下掉落金属屑污染药品的风险
